Procédé de moulage par rotation par rapport à un moulage par soufflage classique, un procédé de moulage par injection présente les avantages suivants: 1, l'avantage de co?t: procédé de rotomoulage nécessite juste assez pour supporter la force du matériau du cadre, le moule et le cadre de son propre poids, afin d'éviter les fuites de matières fermé force de serrage; et les matières dans le processus de moulage, en plus le r?le de la gravité naturelle, presque sans aucune force extérieure, qui est entièrement équipée avec une fabrication machine de moule et le moule d'injection cycle de conception courte étape, l'avantage pratique à faible co?t . 2, l'avantage de la qualité. Rotomoulage produits tout au long du processus de production, car aucune contrainte interne, la qualité des produits et la structure plus stable. 3, l'avantage flexible. Procédés de fabrication de la machine de moulage par rotation pour faciliter la conception de moules d'injection, des prix bas, il est particulièrement adapté pour le développement de nouveaux produits dans de nombreuses variétés, production de petits lots. 4, les avantages de conception personnalisés. Processus de moulage par rotation peut facilement changer la couleur du produit, et peut être fait creux (soudure sans soudure), le produit peut atteindre l'effet de modèle de traitement de surface, le bois, la pierre et le métal, pour répondre à des biens de consommation sociale modernes besoins individuels. Remplissez la phase: le remplissage du cycle d'injection ensemble est la première étape dans le processus, le temps du moule d'injection est fermé ce jour commence, à la cavité de moule est rempli à environ 95% à ce jour. En théorie, le temps de remplissage est plus courte, plus l'efficacité du formage, mais dans la pratique, le temps de moulage ou la vitesse d'injection d'être limitées par plusieurs conditions. Remplissage à grande vitesse. Lorsque le taux de remplissage de cisaillement à grande vitesse est plus élevée, due à l'action de plastique rhéofluidifiant et sa viscosité diminution de la présence de l'espèce, de sorte que la résistance globale d'écoulement est réduite, chauffage visqueux locale affecte permet également de réduire l'épaisseur de la couche durcie. Par conséquent, le débit phase de contr?le, le comportement de remplissage dépend souvent de la taille du volume à pourvoir. Ce est, dans la spécification de conception de moules d'injection de phase de contr?le de flux, en raison de la remplissage à haute cadence, faire fondre effet de l'amincissement de cisaillement est souvent grande, et l'effet de refroidissement de la thèse de conception moule d'injection à paroi mince ne est pas évident, de sorte que le taux d'utilité prévalu. Remplissage à basse vitesse. Contr?le de la chaleur de conduction au remplissage de faible vitesse, faible taux de cisaillement, viscosité élevée locale, flux résistance est grande. Parce que le taux de reconstitution thermoplastiques est lent, débit lent, l'effet de conduction de chaleur est plus évidente, la chaleur loin rapidement que la paroi du moule froid. Des quantités plus faibles de phénomène de chauffage visqueux, plus épais couche durcie, mais aussi pour augmenter encore la résistance à l'écoulement dans la partie de paroi mince. En raison de l'écoulement de la fontaine, le débit du front d'onde de la cha?ne de la matière plastique polymère est presque parallèle à la première ligne de la vague d'écoulement. Donc, deux brins de plastique fondent à l'intersection, la surface de la cha?nes de polymères parallèle à l'autre de contact; ainsi que deux parts fondent nature différente (différents temps de séjour, la température et la pression sont également différents dans la cavité), zone fondue d'intersection résultante résistance structurelle microscopique est pauvre. Le placement des pièces à la lumière à l'oeil nu de l'angle approprié, peut être trouvé pour produire un fil de liaison significative, ce qui est le mécanisme de formation de lignes de soudure. Les lignes de soudure affecte non seulement l'apparence des pièces en plastique, et en raison de la microstructure lache, pourraient facilement conduire à la concentration de contraintes, de sorte qu'une partie de la diminution de la résistance de la fracture. En général, dans la zone de température élevée pour produire la fusion résistance à la ligne de soudure est meilleur, car le cas de température élevée, la mobilité de la cha?ne de polymère est meilleure, peut pénétrer dans la blessure de l'autre, en plus des deux actions de la température élevée de la région de température de fusion plus proche de l'état fondu presque les mêmes propriétés thermiques, augmente la résistance de la zone de fusion; d'autre part dans une région à basse température, la résistance de la soudure est faible. processus de conception de moules d'injection, Rui Shi moule en plastique, conception de moules d'injection fournies par Dongguan Rui Shi Plastic Co .. Dongguan Rui Shi Plastic Co. (www.dgsrmj.com) est Dongguan, Guangdong, leader en plastique, au fil des ans, l'entreprise met en ?uvre la gestion scientifique, l'innovation et le développement, le principe de l'honnêteté et de fiabilité, et de satisfaire les besoins des clients. 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