Phase de remplissage: le remplissage de la totalité de cycle d'injection est la première étape dans le processus, le temps écoulé entre le début de la date de fermeture de moule d'injection, la cavité de moule est rempli à environ 95% jusqu'à présent. Théoriquement, le temps de remplissage est plus courte, plus l'efficacité de l'injection de l'électroménager conception du moule de moulage, mais en pratique, le temps de moulage par injection ou de la vitesse est limitée par plusieurs conditions. Remplissage à grande vitesse. Lorsque le taux de remplissage à grande vitesse de cisaillement, en raison de la fluidification par cisaillement et la viscosité plastique diminution de la présence de l'affaire, de sorte que la résistance globale d'écoulement est réduite; influence locale fait également le chauffage visqueux mince couche durcie. Par conséquent, le débit phase de contr?le, le comportement de remplissage dépend souvent de la taille du volume à pourvoir. Cette étape de contr?le de flux, en raison de la remplissage à haute cadence, faire fondre effet de l'amincissement de cisaillement est souvent grande, et l'effet de refroidissement de la paroi mince est pas évident, alors le taux d'utilité prévalu. Faible rempli. Faible remplissage de contr?le thermique de conduction, à faible taux de cisaillement, viscosité relativement élevée locale, résistance à l'écoulement est grande. Taux supplémentaire lent à cause du plastique thermiques appareils de moules d'injection de vacances, circuler plus lentement, l'effet de conduction de chaleur est importante, la chaleur rapidement enlevé de la paroi du moule froid. De plus petites quantités de phénomène de chauffage visqueux, guéris couche plus épaisse, et augmentent encore la résistance à l'écoulement à la partie de paroi mince. En raison des flux de fontaine, l'écoulement du front d'onde dans la cha?ne de polymère plastique est presque parallèle à la première rangée de l'écoulement de l'onde. Par conséquent, les deux partagent un plastique fondu à l'intersection, la surface des cha?nes de polymère de contact parallèle à l'autre; plus deux actions de la fusion nature différente (différents temps de séjour, la température et la pression sont différents dans la cavité) moule d'injection des appareils, causant fusion la zone d'intersection est pauvre au micro résistance structurelle. Dans la lumière de la partie a mis l'angle approprié à l'?il nu, vous pouvez trouver un fil de liaison de génération claire, qui est le mécanisme de formation des marques de soudure. Soudage marques affecte non seulement l'apparence des pièces en plastique, et en raison de la microstructure lache, pourrait facilement conduire à une concentration de contraintes, de sorte que la force de la partie inférieure et de fracture. En général, dans le haut-température région produit résistance de la ligne de soudure de soudage est préférable, parce que la situation à une température élevée, la mobilité de la cha?ne de polymère est meilleure, peut pénétrer dans la blessure de l'autre, en plus de deux parts de la température de fusion est la région à haute température est plus proche de la masse fondue presque les mêmes propriétés thermiques, ce qui augmente la résistance de la zone de fusion; d'autre part dans une région à basse température, la résistance de la soudure est faible. Décapage étape d'entra?nement est un cycle de moulage par injection plastique dans le dernier maillon. Alors que les produits ont été de formage à froid, mais la libération est toujours très important pour la qualité de l'influence des produits, de la méthode d'extraction incorrecte peut entra?ner dans le produit lors du dénudage vigueur inégale, provoquent des déformations et autres défauts éjection. Il existe deux principales méthodes de décapage: le décapage éjecteur et le moule de plaque d'extraction. Pour choisir la bonne fa?on de concevoir démoulage Selon les caractéristiques structurelles des produits pour assurer la qualité du produit. Pour la sélection d'un vérin de démoulage, le vérin doit être réglé de manière aussi uniforme que possible, et l'emplacement doit être choisi dans la résistance de sortie et la plus grande résistance maximale locale et la rigidité des pièces en matière plastique, afin de ne pas endommager la déformation plastique. La plaque d'extraction est généralement conteneurs à parois minces pour cavité profonde et ne permet pas de produits transparents putter traces de caractéristiques de démoulage de ce mécanisme est que la force de libération et uniforme, le mouvement lisse, pas de traces évidentes laissées. 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